الصيانة اليومية وإدارة معدات إزالة الغبار

I. أسباب وحلول خلل مجمع الغبار والانبعاثات المفرطة:

1) عطل أو انبعاث غبار مفرط ناجم عن مشاكل فنية أو مشكلات في التثبيت بالمعدات نفسها: بعد التثبيت والاختبار والضبط والتشغيل المستمر، وقبل الاستخدام الرسمي للإنتاج، يجب إنشاء نظام مناسب لإدارة التشغيل ونظام صيانة وإصلاح منتظم لضمانجامع الغباريعمل بشكل طبيعي ويحقق نتائج جيدة لإزالة الغبار. على العكس من ذلك، قد تؤدي الأنظمة غير الكافية أو التشغيل والإدارة غير السليمة إلى تشغيل غير طبيعي لمجمع الغبار، والفشل في تحقيق أهداف إزالة الدخان والغبار، والنظافة الداخلية، وحماية البيئة الجوية.

2) انبعاثات الغبار المفرطة الناجمة عن انتهاكات المشغل: بالإضافة إلى إنشاء منظمة سليمة للإدارة البيئية، وتزويدها بما يكفي من الموظفين الفنيين وموظفي الصيانة، وإجراء تعليم وتدريب منظمين للمعرفة البيئية لمشغلي الإدارة والغلايات، يحتاج مستخدمو الغلايات أيضًا إلى فهم وإتقان المعرفة الأساسية للهيكل، ومبادئ العمل، وتقنيات التشغيل، وصيانة مرافق حماية البيئة. وإلى جانب تحسين مستوى إدارة الكوادر ونوعية العاملين، ينبغي صياغة أنظمة منفصلة لإدارة التشغيل وأنظمة الصيانة والإصلاح لكل منشأة لحماية البيئة.

ثانيا. بدء وتشغيل مرافق إزالة الغبار:

نظرًا لاختلاف آليات إزالة الغبار والأشكال الهيكلية لمرافق إزالة الغبار المختلفة، تختلف أيضًا أنظمة التشغيل والإدارة الخاصة بها.

1. بدء تشغيل مرافق إزالة الغبار

(1) الأعمال التحضيرية قبل البدء.

1) بعد ضبط توازن تدفق هواء النظام، يجب تثبيت مواضع الصمامات المنظمة لمجاري الهواء وأنابيب العادم الخاصة بمرافق إزالة الغبار ووضع علامات عليها وفقًا لذلك. في ظل الظروف العادية، لا ينبغي تغيير مواضع الصمامات بشكل تعسفي لتجنب الإخلال بتوازن النظام بأكمله.

2) قبل بدء تشغيل نظام إزالة الغبار، يجب فحص أسلاك محركات مروحة السحب المستحثة، وجهاز إزالة الغبار، والهيكل المهتز، ونظام تفريغ الرماد بشكل منفصل للتأكد من أنها طبيعية، معزولة جيدًا، وتدور بمرونة.

3) تحقق مما إذا كان تشحيم كل جزء دوار ومحمل يلبي المتطلبات.

4) التحقق مما إذا كان تشغيل أدوات القياس وأجهزة التحكم المختلفة مرنًا وما إذا كانت القراءات دقيقة.

(2) بدء تشغيل مرافق إزالة الغبار. لمنع التحميل الزائد لتيار المحرك عند بدء تشغيل مروحة السحب المستحثة لنظام إزالة الغبار، يجب إغلاق صمام مدخل المروحة أو تقليله للسماح للمروحة بالبدء في ظل ظروف عدم التحميل أو الحمل المنخفض. بعد ذلك، يجب فتح الصمام تدريجيًا للسماح للمروحة بالعمل تحت الحمل المقدر.

لمنع دخول الغبار إلى الغرفة أو تراكمه في القنوات، يجب عمومًا اتباع المبادئ التالية عند تشغيل وإيقاف نظام إزالة الغبار والغلاية: بدء التشغيل: يجب تشغيل نظام إزالة الغبار قبل تشغيل الغلاية؛

إيقاف التشغيل: لا ينبغي إيقاف تشغيل نظام إزالة الغبار إلا بعد مرور عدة دقائق على إيقاف تشغيل المرجل.

2. تشغيل وإدارة مرافق إزالة الغبار

تؤثر العديد من العوامل على التشغيل العادي وأداء إزالة الغبار لنظام إزالة الغبار، مثل أنواع الفحم المختلفة، وكمية الفحم، وحجم الهواء، وأنواع الفحم المختلفة المستخدمة للاحتراق والمدة، وانخفاض كفاءة إزالة الغبار، ومدة تشغيل مجمع الغبار، ومستوى إدارة التشغيل. كل هذه العوامل يمكن أن تسبب تغيرات في معاملات غاز المداخن، وبالتالي تؤثر على نظام إزالة الغبار. بالإضافة إلى ذلك، بعد فترة طويلة من التشغيل، قد تواجه أنظمة إزالة الغبار مشكلات مختلفة تؤثر على عملها الطبيعي. على سبيل المثال، قد تصبح جدران مجمعات غبار مجاري الهواء مثقوبة بسبب التآكل الناتج عن جزيئات الغبار أو التآكل الناتج عن الغازات الحمضية؛جامعي الغبار الأكياسقد تواجه دوائر قصيرة في غاز المداخن المحمل بالغبار بسبب التوصيل غير السليم بين ألواح المرشح والأكياس أو تلف الأكياس؛ قد يحدث انسداد الغبار بسبب خلل في مفرغ الرماد أو خطأ في نظام نقل الغبار؛ وقد تفشل أجهزة التنظيف الرطبة في إزالة الغبار بسبب خلل في جهاز التحكم في مستوى الماء أو انسداد الفوهة. ولذلك، بالإضافة إلى تعزيز الإدارة، ينبغي مراعاة الجوانب التالية بالنسبة لمرافق إزالة الغبار التي تعمل بشكل طبيعي:

(1) مراقبة تشغيل المعدات بعناية، والاحتفاظ بجدية بسجلات تشغيل المعدات، والالتزام الصارم بنظام تسليم الورديات.

يجب أن يتضمن سجل تشغيل المعدات بشكل أساسي ما يلي:

1) الحمولة والقدرة الإنتاجية لمعدات الإنتاج؛

2) أنواع ومكونات ونسب والاستهلاك الفعلي للمواد الخام المستخدمة في سير العملية؛

3) الخصائص ونوع الفحم ومحتوى الرماد واستهلاك الوقود المستخدم.

4) قيم التيار والجهد للمعدات الكهربائية المختلفة؛

5) قيم درجة الحرارة ومعدل التدفق وضغط غاز المداخن في أنابيب الدخول والخروج لمجمع الغبار؛

6) ضغط العمل واستهلاك الهواء المضغوط.

7) ضغط رذاذ الماء ودرجة الحرارة وقيمة الرقم الهيدروجيني والاستهلاك.

بالإضافة إلى الحفاظ على سجلات التشغيل المنتظمة، إذا سمحت الظروف بذلك، ينبغي إجراء أخذ عينات دورية واختبار خصائص غاز المداخن والغبار لفهم التغيرات في تكوين غاز المداخن، ومعدل التدفق، ومحتوى الرطوبة، وتركيز غاز المداخن والغبار، والكثافة، وتكوين الغبار. بالنسبة لمجمعات الغبار، من الضروري أيضًا فهم مقاومة الغبار والتغيرات في التيار والجهد الأولي والثانوي لضبط ظروف تشغيل نظام جمع الغبار في الوقت المناسب، بحيث تتكيف ظروف تشغيل مجمع الغبار مع خصائص غاز المداخن المتغيرة.

(2) الالتزام بنظام التفتيش والتعامل مع أي حالات غير طبيعية قد تحدث في أي وقت. تتعامل بعض أنظمة إزالة الغبار الكبيرة والمتوسطة الحجم مع عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف، أو حتى ملايين، من الأمتار المكعبة من غاز المداخن في الساعة. إن مرافق وأنظمة إزالة الغبار هذه ضخمة جدًا. في حين تفتقر بعض المشاريع إلى أجهزة مراقبة تلقائية لتقديم نظرة عامة على النظام، فإن هذه الأجهزة وحدها لا تستطيع توفير فهم شامل لتشغيل جميع المعدات داخل النظام بأكمله. لذلك، من الضروري الخروج من غرفة التحكم المركزية والحفاظ على نظام تفتيش منتظم. يجب تحديد عدد عمليات التفتيش لكل نوبة عمل بناءً على حجم النظام وتعقيد المعدات.

أثناء عمليات التفتيش، يجب معالجة أي خلل يتم اكتشافه على الفور لإزالة المخاطر المحتملة ومنع وقوع الحوادث. تتضمن أمثلة العيوب ارتخاء مسامير المعدات، أو تسرب الهواء عند أبواب الوصول، أو غرف التفتيش، أو توصيلات الأنابيب، أو صمامات التنظيم المنحرفة، أو صمامات النبض المعطوبة.